Prototipos funcionales y producción bajo demanda con Multi Jet Fusion. Piezas isotrópicas, alta densidad y geometría libre — sin moldes, sin soportes.
Multi Jet Fusion (MJF) es una tecnología de fabricación aditiva desarrollada y patentada por HP que fusiona polvo polimérico mediante agentes químicos y energía térmica controlada. Alternativa competitiva al moldeo por inyección para series cortas.
Alternativa al moldeo por inyección para series cortas y piezas personalizadas.
Cavidades internas, canales y mecanismos integrados, sin soportes ni utillajes.
Comportamiento mecánico homogéneo en todos los ejes. Mayor fiabilidad en ensamblajes.
Termoplástico de ingeniería optimizado para MJF. Precisión dimensional, calidad superficial y rendimiento funcional en un mismo material.
STEP, STL o ZIP con conjunto y notas. Incluye requisitos funcionales: cargas, encajes, temperatura, objetivo.
Revisamos geometría, viabilidad MJF, espesores, tolerancias y riesgos. Te pasamos plazo, coste y recomendaciones.
Producimos en MJF con PA12S controlando densidad de lote y parámetros para asegurar repetibilidad dimensional.
Cada lote pasa por control visual y dimensional antes de embalaje. Garantía de calidad.
Embalaje protegido para piezas técnicas. Entrega habitual en 24/48 h tras finalizar producción.
Lo que obtienes con MJF frente a SLS y FDM en el mismo material base.
| Propiedad | MJF | SLS | FDM |
|---|---|---|---|
| Proceso | RBC3D Fusión por agentes + calor | ||
| Densidad | Alta (baja porosidad) | Media-alta | Media (depende de infill) |
| Propiedades mecánicas | Isotrópicas | Ligeramente anisotrópicas | Anisotrópicas |
| Precisión dimensional | Alta | Alta | Media |
| Detalle mínimo | ~0,5 mm | ~0,7 mm | >1 mm |
| Espesor de pared | ~0,5–1 mm | ~0,7–1 mm | ≥1–1,5 mm |
| Acabado | Uniforme, fino | Granular | Visible por capas |
| Soportes | No | No | Sí |
| Coste en serie | Bajo en volumen | Medio | Alto en volumen |
Proyectos reales donde MJF + PA12 ha sustituido procesos tradicionales.
Sistema de control para maquinaria pesada
Optimización ergonómica y funcional de las cabinas: sustituimos soportes tradicionales por soluciones integradas en impresión 3D para joysticks y sistemas de control. Acabado industrial probado para resistir las condiciones extremas del sector forestal.
Prototipos funcionales para tier-1 automoción
Iteración rápida del soporte sin moldes, validación de fit/clearance y paso a producción con MJF en lotes de 50–500 piezas.
Pinza ligera para cobot industrial
Reducción de masa frente a la versión mecanizada manteniendo rigidez. Tiempos de iteración semanales hasta versión final.
Equipamiento de laboratorio personalizado
Geometría libre con canales internos, propiedades isotrópicas y acabado uniforme apto para entornos de laboratorio.
Protección mecánica para electrónica embebida
Sustituye una caja estándar de catálogo por una pieza ajustada al PCB y al despiece del producto. Series cortas bajo demanda.
Casos marcados (•) pendientes de validar nombre del cliente y foto definitiva.
Envíanos STEP o STL. Revisamos geometría, viabilidad MJF, espesores, tolerancias y riesgos de deformación. Volvemos con plazo y coste.
